Formimi
Formimi i rulit të gomës është kryesisht për të ngjitur gomën e veshjes në bërthamën metalike, duke përfshirë metodën e mbështjelljes, metodën e nxjerrjes, metodën e formimit, metodën e presionit të injektimit dhe metodën e injektimit.Aktualisht, produktet kryesore vendase janë ngjitja dhe derdhja mekanike ose manuale, dhe shumica e vendeve të huaja kanë realizuar automatizimin mekanik.Rolet e gomës të përmasave të mëdha dhe të mesme prodhohen kryesisht nga nxjerrja e profilizuar, derdhja e vazhdueshme me ngjitje me film të ekstruduar ose formimi i vazhdueshëm me mbështjellje me shirit ekstrudues.Në të njëjtën kohë, në procesin e formimit, specifikimet, dimensionet dhe forma e pamjes kontrollohen automatikisht nga një mikrokompjuter, dhe disa mund të formohen gjithashtu me metodën e ekstruderit me kënd të drejtë dhe nxjerrjes në formë të veçantë.
Metoda e formimit të lartpërmendur jo vetëm që mund të zvogëlojë intensitetin e punës, por edhe të eliminojë flluska të mundshme.Për të parandaluar deformimin e rulit të gomës gjatë vullkanizimit dhe për të parandaluar gjenerimin e flluskave dhe sfungjerëve, veçanërisht për rulin e gomës të derdhur me metodën e mbështjelljes, duhet të përdoret një metodë fleksibël presioni jashtë.Zakonisht, sipërfaqja e jashtme e rulit të gomës mbështillet dhe mbështillet me disa shtresa pëlhure pambuku ose pëlhure najloni, dhe më pas fiksohet dhe shtypet me tela çeliku ose litar fibër.Edhe pse ky proces tashmë është mekanizuar, veshja duhet të hiqet pas vullkanizimit për të formuar një proces "cecal", i cili e ndërlikon procesin e prodhimit.Për më tepër, përdorimi i rrobave të veshjes dhe litarit të mbështjelljes është jashtëzakonisht i kufizuar dhe konsumi është i madh.humbje.
Për rulat e vegjël dhe mikro gome, mund të përdoren një sërë procesesh prodhimi, të tilla si arnimi manual, foleja me nxjerrje, presioni i injektimit, injektimi dhe derdhja.Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, shumica e metodave të formimit përdoren tani, dhe saktësia është shumë më e lartë se ajo e metodës jo-derdhur.Presioni i injektimit, injektimi i gomës së ngurtë dhe derdhja e gomës së lëngshme janë bërë metodat më të rëndësishme të prodhimit.
Vullkanizimi
Aktualisht, metoda e vullkanizimit të rrotullave të gomës me madhësi të madhe dhe të mesme është ende vullkanizimi i rezervuarit të vullkanizimit.Megjithëse mënyra fleksibël e presionit është ndryshuar, ajo ende nuk shkëputet nga barra e rëndë e punës së transportit, ngritjes dhe shkarkimit.Burimi i nxehtësisë së vullkanizimit ka tre metoda ngrohjeje: avull, ajër të nxehtë dhe ujë të nxehtë, dhe rrjedha kryesore është ende me avull.Rolet e gomës me kërkesa të veçanta për shkak të kontaktit të bërthamës metalike me avujt e ujit miratojnë vullkanizimin indirekt me avull dhe koha do të zgjatet 1 deri në 2 herë.Përdoret përgjithësisht për rrotullat e gomës me bërthama të zbrazëta hekuri.Për rula të veçantë gome që nuk mund të vullkanizohen me një rezervuar vullkanizues, ndonjëherë përdoret uji i nxehtë për vullkanizim, por trajtimi i ndotjes së ujit duhet të zgjidhet.
Për të parandaluar delaminimin e gomës dhe bërthamës metalike për shkak të tkurrjes së ndryshme të ndryshimit të përcjelljes së nxehtësisë midis rulit të gomës dhe bërthamës së gomës, vullkanizimi zakonisht miraton një metodë të ngadaltë të ngrohjes dhe rritjes së presionit, dhe koha e vullkanizimit është shumë më shumë se koha e vullkanizimit që kërkon vetë goma..Për të arritur një vullkanizim të njëtrajtshëm brenda dhe jashtë dhe për të bërë të ngjashme përçueshmërinë termike të bërthamës metalike dhe gomës, rul i madh i gomës qëndron në rezervuar për 24 deri në 48 orë, që është rreth 30 deri në 50 herë më shumë se koha normale e vullkanizimit të gomës. .
Rolet e vegjël dhe mikro gome tani janë konvertuar kryesisht në vullkanizim me presë vullkanizuese me pllaka, duke ndryshuar plotësisht metodën tradicionale të vullkanizimit të rrotullave të gomës.Vitet e fundit, makinat e derdhjes me injeksion janë përdorur për të instaluar kallëpe dhe për vullkanizimin me vakum, dhe kallëpet mund të hapen dhe mbyllen automatikisht.Shkalla e mekanizimit dhe automatizimit është përmirësuar shumë, dhe koha e vullkanizimit është e shkurtër, efikasiteti i prodhimit është i lartë dhe cilësia e produktit është e mirë.Sidomos kur përdorni një makinë vullkanizimi të derdhur me injeksion gome, dy proceset e derdhjes dhe vullkanizimit kombinohen në një, dhe koha mund të shkurtohet në 2 deri në 4 minuta, gjë që është bërë një drejtim i rëndësishëm për zhvillimin e prodhimit të rulit të gomës.
Aktualisht, goma e lëngshme e përfaqësuar nga elastomeri poliuretani (PUR) është zhvilluar me shpejtësi në prodhimin e rrotullave të gomës dhe ka hapur një mënyrë të re të revolucionit të materialit dhe procesit për të.Ai miraton formën e derdhjes për të hequr qafe operacionet komplekse të formimit dhe pajisjet e mëdha të vullkanizimit, duke thjeshtuar shumë procesin e prodhimit të rrotullave të gomës.Megjithatë, problemi më i madh është se duhet të përdoren kallëpe.Për rulat e mëdhenj të gomës, veçanërisht për produkte individuale, kostoja e prodhimit rritet shumë, gjë që sjell vështirësi të mëdha në promovim dhe përdorim.
Për të zgjidhur këtë problem, vitet e fundit është shfaqur një proces i ri i rulit të gomës PUR pa prodhimin e mykut.Ai përdor si lëndë të parë poliol polioksipropilen eter (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) dhe difenilmetan diizocianat (MDl).Ai reagon shpejt pas përzierjes dhe trazimit dhe derdhet në mënyrë sasiore mbi bërthamën metalike të rulit të gomës që rrotullohet ngadalë., Realizohet hap pas hapi gjatë derdhjes dhe kurimit dhe në fund formohet rulja e gomës.Ky proces nuk është vetëm i shkurtër në proces, me mekanizim dhe automatizim të lartë, por gjithashtu eliminon nevojën për kallëpe të mëdha.Mund të prodhojë sipas dëshirës rula gome të specifikimeve dhe madhësive të ndryshme, gjë që ul ndjeshëm koston.Është bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të rrotullave të gomës PUR.
Për më tepër, rulat e gomës mikro-gjobë të përdorur në prodhimin e pajisjeve të automatizimit të zyrës me gomë silikoni të lëngët po zhvillohen gjithashtu me shpejtësi në të gjithë botën.Ato ndahen në dy kategori: shërim me ngrohje (LTV) dhe shërim në temperaturë dhome (RTV).Pajisja e përdorur është gjithashtu e ndryshme nga PUR e mësipërme, duke formuar një lloj tjetër të formës së derdhjes.Këtu, çështja më kritike është se si të kontrollohet dhe zvogëlohet viskoziteti i përbërjes së gomës në mënyrë që të mund të mbajë një presion të caktuar dhe shpejtësi të nxjerrjes.
Koha e postimit: Korrik-07-2021