Formimi
Forma e rulit të gomës është kryesisht për të veshur gomën me ngjitje në bërthamën metalike, duke përfshirë metodën e mbështjelljes, metodën e nxjerrjes, metodën e derdhjes, metodën e injektimit me presion dhe metodën e injektimit. Aktualisht, produktet kryesore vendase janë ngjitja dhe formimi mekanik ose manual, dhe shumica e vendeve të huaja kanë realizuar automatizimin mekanik. Rulat e gomës të mëdhenj dhe të mesëm prodhohen kryesisht me anë të profilimit të nxjerrjes, formimit të ngjitjes së vazhdueshme me anë të filmit të nxjerrur ose formimit të mbështjelljes së vazhdueshme me anë të shiritit të nxjerrjes. Në të njëjtën kohë, në procesin e derdhjes, specifikimet, dimensionet dhe forma e pamjes kontrollohen automatikisht nga një mikrokompjuter, dhe disa mund të formohen edhe me metodën e ekstruderit me kënd të drejtë dhe ekstrudimit me formë të veçantë.
Metoda e lartpërmendur e derdhjes jo vetëm që mund të zvogëlojë intensitetin e punës, por edhe të eliminojë flluskat e mundshme. Për të parandaluar deformimin e rulit të gomës gjatë vullkanizimit dhe për të parandaluar gjenerimin e flluskave dhe sfungjerëve, veçanërisht për rulin e gomës të derdhur me metodën e mbështjelljes, duhet të përdoret një metodë fleksibile e presionit nga jashtë. Zakonisht, sipërfaqja e jashtme e rulit të gomës mbështillet dhe mbështillet me disa shtresa pëlhure pambuku ose pëlhure najloni, dhe më pas fiksohet dhe presionohet me tel çeliku ose litar fibre. Edhe pse ky proces është mekanizuar tashmë, fasha duhet të hiqet pas vullkanizimit për të formuar një proces "cekal", gjë që e ndërlikon procesin e prodhimit. Për më tepër, përdorimi i pëlhurës së veshjes dhe litarit të mbështjelljes është jashtëzakonisht i kufizuar dhe konsumi është i madh.
Për rulat e vegjël dhe mikro të gomës, mund të përdoren një sërë procesesh prodhimi, të tilla si arnimi manual, vendosja me ekstrudim, presioni i injektimit, injektimi dhe derdhja. Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, tani përdoren shumica e metodave të derdhjes, dhe saktësia është shumë më e lartë se ajo e metodës pa derdhje. Presioni i injektimit, injektimi i gomës së ngurtë dhe derdhja e gomës së lëngshme janë bërë metodat më të rëndësishme të prodhimit.
Vulkanizim
Aktualisht, metoda e vullkanizimit të rulave të gomës me madhësi të madhe dhe të mesme është ende vullkanizimi me rezervuar vullkanizimi. Edhe pse mënyra fleksibile e presionit është ndryshuar, ajo ende nuk shkëputet nga barra e rëndë e punës së transportit, ngritjes dhe shkarkimit. Burimi i nxehtësisë së vullkanizimit ka tre metoda ngrohjeje: avull, ajër të nxehtë dhe ujë të nxehtë, dhe rrjedha kryesore është ende avull. Rulat e gomës me kërkesa të veçanta për shkak të kontaktit të bërthamës metalike me avujt e ujit përdorin vullkanizim indirekt me avull, dhe koha do të zgjatet me 1 deri në 2 herë. Përdoret përgjithësisht për rula gome me bërthama hekuri të zbrazëta. Për rula të veçantë gome që nuk mund të vullkanizohen me një rezervuar vullkanizimi, uji i nxehtë ndonjëherë përdoret për vullkanizim, por trajtimi i ndotjes së ujit duhet të zgjidhet.
Për të parandaluar shkëputjen e gomës dhe bërthamës metalike për shkak të tkurrjes së ndryshme të ndryshimit të përçueshmërisë së nxehtësisë midis rulit të gomës dhe bërthamës së gomës, vullkanizimi zakonisht përdor një metodë të ngadaltë ngrohjeje dhe rritjeje të presionit, dhe koha e vullkanizimit është shumë më e gjatë se koha e vullkanizimit e kërkuar nga vetë goma. . Për të arritur vullkanizim uniform brenda dhe jashtë, dhe për ta bërë përçueshmërinë termike të bërthamës metalike dhe gomës të ngjashme, ruli i madh i gomës qëndron në rezervuar për 24 deri në 48 orë, që është rreth 30 deri në 50 herë koha normale e vullkanizimit të gomës.
Rulat e vegjël dhe mikro të gomës tani janë shndërruar kryesisht në vulkanizim me formësim me presë me vulkanizim pllakash, duke ndryshuar plotësisht metodën tradicionale të vulkanizimit të rulave të gomës. Në vitet e fundit, makinat e formësimit me injeksion janë përdorur për të instaluar forma dhe vulkanizim me vakum, dhe format mund të hapen dhe mbyllen automatikisht. Shkalla e mekanizimit dhe automatizimit është përmirësuar shumë, dhe koha e vulkanizimit është e shkurtër, efikasiteti i prodhimit është i lartë dhe cilësia e produktit është e mirë. Sidomos kur përdoret një makinë vulkanizimi me formësim me injeksion gome, të dy proceset e formësimit dhe vulkanizimit kombinohen në një, dhe koha mund të shkurtohet në 2 deri në 4 minuta, gjë që është bërë një drejtim i rëndësishëm për zhvillimin e prodhimit të rulave të gomës.
Aktualisht, goma e lëngshme e përfaqësuar nga elastomeri poliuretani (PUR) është zhvilluar me shpejtësi në prodhimin e rulave të gomës, dhe ka hapur një rrugë të re revolucionare të materialeve dhe proceseve për të. Ajo përdor formën e derdhjes për të hequr qafe operacionet komplekse të formimit dhe pajisjet e mëdha të vullkanizimit, duke thjeshtuar shumë procesin e prodhimit të rulave të gomës. Megjithatë, problemi më i madh është se duhet të përdoren forma. Për rula të mëdhenj gome, veçanërisht për produkte individuale, kostoja e prodhimit rritet shumë, gjë që sjell vështirësi të mëdha në promovim dhe përdorim.
Për të zgjidhur këtë problem, vitet e fundit është shfaqur një proces i ri i prodhimit të rulëve prej gome PUR pa formë. Ai përdor poliol eter polioksipropileni (TDIOL), poliol eter politetrahidrofurani (PIMG) dhe diizocianat difenilmetani (MDl) si lëndë të parë. Ai reagon shpejt pas përzierjes dhe trazimit dhe derdhet në mënyrë sasiore mbi bërthamën metalike të rulëve prej gome që rrotullohet ngadalë. Realizohet hap pas hapi gjatë derdhjes dhe tharjes, dhe më në fund formohet ruli prej gome. Ky proces jo vetëm që është i shkurtër në proces, mekanizim dhe automatizim të lartë, por gjithashtu eliminon nevojën për forma të mëdha. Ai mund të prodhojë rul gome me specifikime dhe madhësi të ndryshme sipas dëshirës, gjë që ul shumë koston. Është bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të rulëve prej gome PUR.
Përveç kësaj, rulat e gomës mikro-të imët që përdoren në prodhimin e pajisjeve të automatizimit të zyrave me gome silikoni të lëngshme po zhvillohen gjithashtu me shpejtësi në të gjithë botën. Ato ndahen në dy kategori: tharje me ngrohje (LTV) dhe tharje në temperaturë ambienti (RTV). Pajisjet e përdorura janë gjithashtu të ndryshme nga PUR-i i mësipërm, duke formuar një lloj tjetër forme derdhjeje. Këtu, çështja më kritike është se si të kontrollohet dhe zvogëlohet viskoziteti i përbërjes së gomës në mënyrë që të mund të mbajë një presion dhe shpejtësi të caktuar nxjerrjeje.
Koha e postimit: 07 korrik 2021
