Formim
Formimi i rrotullave të gomës është kryesisht për të ngjitur gome të veshjes në bërthamën metalike, duke përfshirë metodën e mbështjelljes, metodën e nxjerrjes, metodën e formimit, metodën e presionit të injektimit dhe metodën e injektimit. Aktualisht, produktet kryesore vendase janë ngjitje dhe formim mekanik ose manual, dhe shumica e vendeve të huaja kanë realizuar automatizimin mekanik. Rollers gome të mëdha dhe të mesme prodhohen në thelb nga nxjerrja e profilizimit, formimi i vazhdueshëm i ngjitjes nga filmi i ekstruduar ose formimi i vazhdueshëm i dredha-dredha nga shiriti ekstrudues. Në të njëjtën kohë, në procesin e formimit, specifikimet, dimensionet dhe formën e pamjes kontrollohen automatikisht nga një mikrokompjuter, dhe disa gjithashtu mund të formohen me metodën e ekstruderit të këndit të djathtë dhe ekstruzionit në formë të veçantë.
Metoda e përmendur më lart e formimit jo vetëm që mund të zvogëlojë intensitetin e punës, por edhe të eliminojë flluskat e mundshme. Për të parandaluar deformimin e rulit të gomës gjatë vulcanizimit dhe për të parandaluar gjenerimin e flluskave dhe sfungjerëve, veçanërisht për rulin e gomës të formuar me metodën e mbështjelljes, duhet të përdoret një metodë fleksibël e presionit. Zakonisht, sipërfaqja e jashtme e rulit të gomës është e mbështjellë dhe plagosur me disa shtresa të rrobave të pambukut ose leckë najloni, dhe më pas fiksohet dhe presionohet me tela çeliku ose litar fibër. Edhe pse ky proces tashmë është mekanizuar, veshja duhet të hiqet pas vulcanizimit për të formuar një proces "cecal", i cili komplikon procesin e prodhimit. Për më tepër, përdorimi i rrobave të veshjes dhe litarit të dredha -dredha është jashtëzakonisht i kufizuar dhe konsumi është i madh. mbeturina
Për rollers të vegjël dhe mikro gome, mund të përdoren një shumëllojshmëri e proceseve të prodhimit, të tilla si copëza manuale, fole nxjerrje, presion injeksioni, injeksion dhe derdhje. Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, shumica e metodave të formimit përdoren tani, dhe saktësia është shumë më e lartë se ajo e metodës së mos-shitjes. Presioni i injektimit, injeksioni i gomës së ngurtë dhe derdhja e gomës së lëngshme janë bërë metodat më të rëndësishme të prodhimit.
Vullkanizim
Aktualisht, metoda e vullkanizimit të rrotulluesve të gomës me madhësi të madhe dhe të mesme është akoma vulcanizimi i rezervuarit të vulcanizimit. Megjithëse mënyra fleksibël e presionit është ndryshuar, ajo ende nuk shkëputet nga barra e rëndë e punës e transportit, ngritja dhe shkarkimi. Burimi i nxehtësisë së vulcanizimit ka tre metoda të ngrohjes: avulli, ajri i nxehtë dhe uji i nxehtë, dhe rrjedha kryesore është akoma avull. Rrotulluesit e gomës me kërkesa të veçanta për shkak të kontaktit të bërthamës metalike me avullin e ujit miratojnë vullkanizim indirekt të avullit, dhe koha do të zgjatet me 1 deri në 2 herë. Në përgjithësi përdoret për rollers gome me bërthama hekuri të uritur. Për rollers speciale gome që nuk mund të vulkanizohen me një rezervuar vulkanizues, uji i nxehtë përdoret ndonjëherë për vullkanizim, por trajtimi i ndotjes së ujit duhet të zgjidhet.
Për të parandaluar që goma dhe bërthama metalike të delaminohen për shkak të tkurrjes së ndryshme të ndryshimit të përcjelljes së nxehtësisë midis rrotullës së gomës dhe bërthamës së gomës, vullkanizimi zakonisht miraton një metodë të ngadaltë të ngrohjes dhe rritjes së presionit, dhe koha e vullkanizimit është shumë më e gjatë se koha e vullkanizimit që kërkohet nga vetë goma. . Për të arritur vullkanizim uniform brenda dhe jashtë, dhe për ta bërë përçueshmërinë termike të bërthamës metalike dhe gome të ngjashme, rul i madh gome qëndron në rezervuar për 24 deri në 48 orë, që është rreth 30 deri 50 herë kohën normale të vullkanizimit të gomës.
Rollers të vegjël dhe mikro gome tani janë konvertuar kryesisht në vulkanizimin e shtypjes së shtypit që vulkanizojnë, duke ndryshuar plotësisht metodën tradicionale të vullkanizimit të rollers gome. Vitet e fundit, makinat e formimit të injeksionit janë përdorur për të instaluar kallëpe dhe vullkanizimin e vakumit, dhe mykët mund të hapen dhe mbyllen automatikisht. Shkalla e mekanizimit dhe automatizimit është përmirësuar shumë, dhe koha e vullkanizimit është e shkurtër, efikasiteti i prodhimit është i lartë, dhe cilësia e produktit është e mirë. Sidomos kur përdorni një makinë vulkanizuese të formimit të injeksionit gome, të dy proceset e formimit dhe vulcanizimit kombinohen në një, dhe koha mund të shkurtohet në 2 deri në 4 minuta, gjë që është bërë një drejtim i rëndësishëm për zhvillimin e prodhimit të rrotullave të gomës.
Aktualisht, gome e lëngshme e përfaqësuar nga poliuretani elastomer (PUR) është zhvilluar me shpejtësi në prodhimin e rrotulluesve të gomës, dhe ka hapur një mënyrë të re të revolucionit të materialit dhe procesit për të. Ai miraton formën e derdhjes për të hequr qafe operacione komplekse të formimit dhe pajisje të mëdha të vullkanizimit, duke thjeshtuar shumë procesin e prodhimit të rrotulluesve të gomës. Sidoqoftë, problemi më i madh është që mykët duhet të përdoren. Për rollers të mëdha gome, veçanërisht për produktet individuale, kostoja e prodhimit është rritur shumë, gjë që sjell vështirësi të mëdha në promovimin dhe përdorimin.
Për të zgjidhur këtë problem, një proces i ri i rulit të gomës PUR pa prodhim myku është shfaqur vitet e fundit. Përdor polol poloksipropilen eter polol (TDIOL), poltetrahidrofuran eter polol (PIMG) dhe diisocyanate diisocyanate diisocian (MDL) diisocyanate (MDL) si lëndë të para. Reagon shpejt pas përzierjes dhe trazimit, dhe derdhet në mënyrë sasiore mbi bërthamën metalike të gomës që rrotullohet ngadalë. , Është realizuar hap pas hapi ndërsa derdhet dhe shërohet, dhe më në fund formohet rrotullimi i gomës. Ky proces nuk është vetëm i shkurtër në proces, i lartë në mekanizim dhe automatizim, por gjithashtu eliminon nevojën për kallëpe të mëdha. Mund të prodhojë rrotullues gome të specifikimeve dhe madhësive të ndryshme sipas dëshirës, gjë që zvogëlon shumë koston. Hasshtë bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të rrotulluesve të gomës PUR.
Përveç kësaj, rrotulluesit e gomës mikro-fine të përdorura në prodhimin e pajisjeve të automatizimit të zyrës me gome të lëngshme silikoni po zhvillohen gjithashtu me shpejtësi në të gjithë botën. Ato janë të ndara në dy kategori: shërimi i ngrohjes (LTV) dhe shërimi i temperaturës së dhomës (RTV). Pajisjet e përdorura janë gjithashtu të ndryshme nga PUR e mësipërme, duke formuar një lloj tjetër të formës së hedhjes. Këtu, çështja më kritike është se si të kontrolloni dhe zvogëloni viskozitetin e kompleksit të gomës në mënyrë që të mund të mbajë një presion të caktuar dhe shpejtësi ekstruzioni.
Koha e Postimit: Korrik-07-2021
