Procesi i prodhimit të rulave të gomës në përgjithësi ndjek disa hapa, duke përfshirë përgatitjen e materialit të gomës, formimin e rulave të gomës, vullkanizimin e rulave të gomës dhe trajtimin sipërfaqësor. Deri më tani, shumica e ndërmarrjeve ende mbështeten në prodhimin manual me ndërprerje të bazuar në njësi. Në vitet e fundit, me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjive të injektimit, nxjerrjes dhe mbështjelljes, pajisjet e formimit dhe vullkanizimit të rulave të gomës e kanë vendosur gradualisht prodhimin e rulave të gomës në korsinë e shpejtë të mekanizimit dhe automatizimit. Kështu, është arritur prodhimi i vazhdueshëm nga materiali i gomës në proceset e formimit dhe vullkanizimit, duke rritur shumë efikasitetin e prodhimit dhe duke përmirësuar shumë mjedisin e punës dhe intensitetin e punës. Për shkak të mungesës së çdo papastërtie, vrime rëre dhe flluska në sipërfaqen e gomës së rulit të gomës, nuk duhet të ketë shenja, defekte, brazda, çarje, sfungjerë lokalë ose ndryshime në fortësi. Prandaj, vetëm duke i mbajtur rulat e gomës absolutisht të pastër dhe të përpunuar me kujdes gjatë gjithë procesit të prodhimit, duke arritur funksionim të unifikuar dhe teknologji të standardizuar, mund të garantohet stabiliteti i cilësisë së produkteve me shumicë. Aktualisht, kombinimi, lidhja, formimi me injeksion, vullkanizimi dhe bluarja e bërthamave të gomës dhe metalit janë bërë procese të teknologjisë së lartë.
Përgatitja e materialit të gomës për procesin e prodhimit të rulit të gomës
Për rulat e gomës, përzierja e materialit të gomës është hapi më kritik. Ekzistojnë më shumë se 10 lloje materialesh gome që përdoren për rulat e gomës, duke filluar nga goma natyrale, goma sintetike deri te materialet speciale, me një përmbajtje gome nga 25% deri në 85% dhe një fortësi toke (0-90) gradë, që përfshin një gamë të gjerë. Metoda konvencionale është përdorimi i një makine të hapur përzierëse gome për të përzier dhe përpunuar forma të ndryshme të përbërjeve kryesore të gomës. E ashtuquajtura makinë përzierëse gome është një lloj makinerie përzierëse gome me rula të ekspozuar që përdoret në fabrikat e gomës për të përgatitur gomë të përzier ose për të kryer rafinim të nxehtë, matje të rulit.,rafinimi i plastikës dhe formëzimi i materialeve të gomës. Megjithatë, këto janë një lloj pajisjesh për përzierjen e plastikës. Në vitet e fundit, ndërmarrjet kanë kaluar gjithnjë e më shumë në përdorimin e mikserëve të brendshëm me rrjetë për të prodhuar materiale gome përmes përzierjes së segmentuar.
Pas arritjes së përzierjes uniforme, materiali i gomës duhet të filtrohet duke përdorur një makinë filtrimi gome për të eliminuar papastërtitë brenda materialit të gomës. Pastaj, përdorni një kalandër, ekstruder dhe makinë laminimi për të krijuar një film ose shirit pa flluska ose papastërti, i cili përdoret për formimin e rulave të gomës. Para formimit, duhet të kryhet inspektim i rreptë vizual i këtyre filmave dhe shiritave të gomës, dhe sipërfaqja duhet të mbahet e freskët për të parandaluar ngjitjen dhe deformimin e kompresimit. Goma sipërfaqësore e filmit dhe shiritave të gomës nuk duhet të përmbajë papastërti dhe flluska, përndryshe mund të shfaqen vrima rëre gjatë bluarjes së sipërfaqes pas vullkanizimit.
Formimi i rulit të gomës në procesin e prodhimit të rulit të gomës
Formëzimi i rulave të gomës përfshin kryesisht ngjitjen dhe mbështjelljen e gomës në një bërthamë metalike. Metodat e zakonshme përfshijnë mbështjelljen, ekstrudimin, formimin, formimin me injeksion dhe formimin me injeksion. Aktualisht, shumica e ndërmarrjeve vendase mbështeten kryesisht në formimin mekanik ose manual të lidhjes, ndërsa shumica e vendeve të huaja kanë arritur automatizimin mekanik. Ndërmarrjet e mëdha dhe të mesme prodhuese në thelb përdorin metodën e ekstrudimit të konturit, duke përdorur film të ekstruduar për të ngjitur dhe formuar vazhdimisht ose shirita gome të ekstruduar për të mbështjellë dhe formuar vazhdimisht prodhimin. Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të formimit, specifikimet, dimensionet dhe forma e pamjes kontrollohen automatikisht nga një mikrokompjuter, porcelani me rul.,dhe disa gjithashtu mund të modelohen duke përdorur metodat e ekstrudimit me kënd të drejtë dhe të parregullt të një ekstruderi.
Përdorimi i metodave të ekstrudimit imitues dhe formësimit të kontrollit automatik me mikrokompjuter mund të eliminojë flluskat e mundshme dhe të minimizojë intensitetin e punës në masën më të madhe të mundshme. Për të parandaluar deformimin gjatë vullkanizimit të rulit të gomës dhe për të parandaluar gjenerimin e flluskave dhe sfungjerëve, ruli i presionit të gomës hina me korona është i personalizuar.,Një metodë fleksibile presioni duhet të përdoret edhe nga jashtë për procesin e formimit të metodës së mbështjelljes. Zakonisht, disa shtresa pambuku ose pëlhure najloni mbështillen rreth sipërfaqes së rulit të gomës, njësia e fortësisë së rulit të gomës,dhe pastaj fiksohet dhe shtypet me tel çeliku ose litar me fibra.
Për rulat e vegjël dhe mikro të gomës, mund të përdoren procese të ndryshme prodhimi, të tilla si arnimi manual, vendosja me ekstrudim, formëzimi me injeksion, formëzimi me injeksion dhe derdhja. Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, metodat e formimit tani përdoren kryesisht, dhe saktësia është shumë më e lartë se metodat jo të formimit. Injektimi dhe presimi i gomës së ngurtë, si dhe derdhja e gomës së lëngshme, janë bërë metodat më të rëndësishme të prodhimit.
Koha e postimit: 25 korrik 2024
