Hapi i parë i përzierjes është kontrolli i përmbajtjes së secilit përbërës dhe temperatura e pjekjes, në mënyrë që fortësia dhe përbërësit të jenë relativisht të qëndrueshëm. Pas përzierjes, meqenëse koloidi ende ka papastërti dhe nuk është uniform, ai duhet të filtrohet. Përveç sigurimit që koloidi të jetë pa papastërti, filtri duhet të sigurojë gjithashtu që ruli i gomës të mund të sforcohet në mënyrë uniforme gjatë funksionimit. Hapi i prodhimit të rulëve të gomës dhe filtrimit është veçanërisht i rëndësishëm për makinat e shtypit me shpejtësi të lartë, në mënyrë që të parandalohet zgjerimi ose tkurrja e shkaktuar nga arsye të ndryshme.
Pastaj, ruli industrial i gomës nxehet, vihet nën presion dhe vullkanizohet për të stabilizuar plastifikuesin, në mënyrë që, sapo goma të tkurret gjatë përdorimit, tkurrja të mund të reduktohet në minimum. Procesi i tharjes mund ta bëjë atë të butë dhe të fortë pa humbur butësinë e saj, dhe së fundmi mund ta transferojë më mirë bojën.
E fundit është bluarja dhe lustrimi. Nuk nevojitet një temperaturë konstante për këto dy hapa. Përndryshe, temperatura është shumë e ulët, është e lehtë të bëhet e brishtë në nivel lokal dhe temperatura është shumë e lartë. Sipërfaqja e rulit industrial të gomës është e prirur ndaj karbonizimit dhe ndodh fenomeni i zhveshjes gjatë shtypjes, gjë që do të shkaktojë rënien e cilësisë së rulit të gomës, pa karakteristikat e tij të mira, dhe nuk mund ta transferojë mirë bojën. Duke rezultuar në mbeturina. Këto dy hapa të fundit janë çelësi për përcaktimin e cilësisë së rulit të gomës. Edhe pse sipërfaqja e rulit industrial të gomës duket relativisht e lëmuar, ka ende shumë parregullsi të vogla në sipërfaqe. Bluarja dhe lustrimi janë për ta bërë rulin e gomës më të saktë në madhësi, sipërfaqe më të lëmuar, performancë më të mirë të transferimit të bojës dhe cilësi më të lartë shtypjeje.
Koha e postimit: 10 nëntor 2020
