Përzierja e gomës është një hap kritik në prodhimin e produkteve të ndryshme të gomës. Dy makina kryesore dominojnë këtë fushë: mikseri i brendshëm (si mikseri Banbury) dhe mulliri i hapur me dy rrotulla. Megjithëse të dyja synojnë të shpërndajnë aditivët në një bazë gome, parimet e tyre të funksionimit, procedurat dhe rezultatet ndryshojnë ndjeshëm. Kina furnizon ushqyes me shirita gome të gjatë me cilësi të lartë. Ky artikull përshkruan rrjedhat e përpunimit hap pas hapi për secilën.
Procedura e Përpunimit të Përzierës së Brendshme
Përzierësi i brendshëm funksionon si një sistem përzierjeje i mbyllur me intensitet të lartë. Procesi fillon me ngrohjen paraprake të dhomës së përzierjes në rreth 50–80°C dhe sigurimin që rotorët janë të pastër. Më pas, polimeri i gomës (p.sh., gomë natyrale ose SBR) futet përmes bunkerit. Ramushja zbret, duke aplikuar presion, dhe rotorët fillojnë të rrotullohen me shpejtësi të ndryshueshme (zakonisht 20–60 rpm). Prerja dhe fërkimi intensiv gjenerojnë nxehtësi, duke zbutur gomën brenda 1–2 minutash.
Pasi polimeri të zbërthehet, operatori e ngre dashin dhe shton aditivë të ngurtë - karbon të zi, silicë, vajra dhe ndihma përpunimi - përmes bunkerit në një sekuencë të paracaktuar. Oksidi i zinkut dhe acidi stearik shpesh vijojnë, pastaj shtohen përshpejtuesit dhe squfuri më vonë (përveç nëse përdoret një proces përzierjeje me dy faza për të shmangur djegien). Dashi ulet përsëri dhe përzierja vazhdon për 3-5 minuta gjithsej. Temperatura e dhomës mund të arrijë 120-160°C. Shkëmbimi efikas i nxehtësisë nëpërmjet mbështjellësve të ftohur me ujë parandalon mbinxehjen.
Pasi të arrihet shpërndarja, operatori hap derën e uljes në fund dhe përbërja e përzier shkarkohet si një gungë. Rul gome silikoni i prodhuar në Kinë, I gjithë cikli zakonisht zgjat 5-8 minuta. Përzierësi i brendshëm shkëlqen në prodhimin me vëllim të lartë, duke siguruar shpërndarje të qëndrueshme, pluhur të reduktuar dhe kërkesa më të ulëta për punë. Megjithatë, ai nuk mund të akomodojë lehtësisht përbërës të ndjeshëm ndaj temperaturës pa renditjen e duhur.
Procedura e Përpunimit me Mulli të Hapur (Mulli me Dy Rrotulla)
Mulliri i hapur përmban dy rrotullues horizontalë me rrotullim të kundërt me raport të rregullueshëm të boshllëkut dhe fërkimit. Ngrohja paraprake e rrotulluesve në 40–60°C është thelbësore për ngjitjen. Procedura fillon me futjen e gomës së papërpunuar në prerje (boshllëkun midis rrotulluesve). Goma formon një bankë rrotulluese dhe mbështillet rreth rrotullës së përparme. Operatori i mullirit e pret, e palos dhe e rifurnizon manualisht gomën për të nxitur zbërthimin dhe zbutjen - një proces i quajtur "bluarje" që zgjat 3–5 minuta.
Aditivët futen gradualisht. Pluhurat si karboni i zi spërkaten mbi bregun rrotullues, ndërsa vajrat derdhen ngadalë për të shmangur rrëshqitjen. Ndryshe nga përzierësi i mbyllur, operatori përdor vazhdimisht një shpatull ose thikë për të prerë përbërjen, për ta palosur atë dhe për të formuar një "breg rrotullues" për të përfshirë materialet. Për përzierje të plotë, operatori mund të kryejë "përzierje tërthore" (prerje dhe rrotullim të fletës) ose "trekëndëshim" (palosje në formë trekëndëshi). Hapësira e mullirit ngushtohet progresivisht për të rritur prerjen.
Pasi të gjithë përbërësit shfaqen të shpërndarë në mënyrë uniforme (zakonisht pas 10-20 minutash), përbërja ndahet në formë shiriti të vazhdueshëm ose pritet në pllaka. Kontrolli i temperaturës është manual - qarkullimi i ujit nëpër rrotulla largon nxehtësinë, por mund të ndodhë mbinxehje nëse përzierja zgjatet. Mulliri i hapur ofron fleksibilitet për sasi të vogla, ndryshime ngjyre dhe përbërje të ndjeshme (p.sh., ato me përshpejtues shumë të shpejtë). Megjithatë, kërkon aftësi të larta operatori, i ekspozon punëtorët ndaj pluhurit dhe nxehtësisë dhe ka produktivitet më të ulët.
Dallimet kryesore në rrjedhën e procesit
Karakteristika e mikserit të brendshëm, mulli i hapur
Kohëzgjatja e ciklit 5–8 minuta 10–20 minuta
Intensiteti i punës I ulët (automatizuar) I lartë (manual)
Ekspozimi ndaj pluhurit Minimal i rëndësishëm
Kontroll i temperaturës Shkëlqyeshëm (i veshur) Moderate
Madhësia e serisë E madhe (50–500 kg) E vogël (1–50 kg)
Si përmbledhje, përzierësi i brendshëm preferohet për përzierje në shkallë të gjerë, efikase dhe të pastër, ndërsa mulliri i hapur mbetet i domosdoshëm për sasi të vogla, përzierje speciale dhe punë laboratorike. Shumë fabrika në fakt i përdorin të dyja në sekuencë: përzierjen e brendshme për shpërndarjen fillestare, e ndjekur nga bluarja e hapur për ftohje, shtimin e lëndëve kuruese dhe formimin përfundimtar të fletëve. Të kuptuarit e këtyre procedurave u lejon përzierësve të zgjedhin mjetin e duhur për secilën detyrë.
Koha e postimit: 03 Prill 2026
